日前，工業(yè)和信息化部公示2025年度綠色制造名單，湖州永興特種不銹鋼有限公司正式通過“國家級綠色工廠”認證。這家國內第二、全球第五的專業(yè)不銹鋼長材制造商，正試圖用一條獨特的循環(huán)經濟路徑，為鋼鐵行業(yè)的綠色轉型探路。

位于南太湖新區(qū)的永興特鋼廠區(qū)，看不到傳統鋼鐵企業(yè)煙塵彌漫的場景。廠區(qū)內綠植錯落，智能化監(jiān)控屏的數字，見證著企業(yè)在資源循環(huán)利用方面的持續(xù)探索。

“鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展，核心在于資源能否真正循環(huán)起來。”永興特鋼負責人介紹，通過消化不銹鋼廢鋼等“城市礦產”資源，大幅減少了碳排放；酸洗廢酸再生系統實現酸液高效回收；鋼渣經處理后可成為建筑等行業(yè)的原料。這一循環(huán)模式已形成余熱利用、水循環(huán)、資源再生三大鏈條。

綠色工廠的認證標準涵蓋用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化五個維度。永興特鋼采用“電爐初煉→爐外精煉→連鑄→連軋”四位一體短流程工藝，噸鋼綜合能耗達到行業(yè)標桿水平。

技術投入是這場綠色轉型的底色。過去三年，永興特鋼研發(fā)投入持續(xù)增長，實施超低排放及余熱回收改造，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在較低水平?！爸圃鞓I(yè)綠色升級，不是選擇題，而是必答題。”企業(yè)技術負責人表示。

在永興特鋼看來，綠色工廠的意義不止于環(huán)保指標——通過余熱回收、儲能電站、智能調控系統，能源成本持續(xù)下降；通過廢鋼再利用、廢酸回收技術，原材料成本顯著降低；通過綠色產品設計，核電站、超超臨界機組等高端應用領域的市場門檻逐步突破。

截至目前，永興特鋼擁有有效專利100多件，其中發(fā)明專利56件，參與制修訂國際、國家及行業(yè)標準69項。自主開發(fā)的耐熱鋼、核島反應堆堆內構件用不銹鋼棒材等產品，已應用于陽江、福清等核電機組及多個國家重點工程。

“綠色工廠不是終點，而是新一輪競爭的起點。”上述負責人說。在鋼鐵行業(yè)產能總體調控、環(huán)保約束持續(xù)強化的背景下，永興特鋼試圖證明：高載能行業(yè)與生態(tài)文明并非二選一，循環(huán)經濟本身就是核心競爭力。